真空冷凍干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對經(jīng)空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結(jié)液滴，經(jīng)過經(jīng)汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進(jìn)入冷干機的預(yù)冷器，在預(yù)冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進(jìn)行熱交換，降低溫度后進(jìn)入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷媒汽進(jìn)行二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結(jié)成液態(tài)水滴并隨氣流進(jìn)入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進(jìn)入預(yù)冷器，與剛進(jìn)入的濕飽和氣體進(jìn)行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷干機排氣口得到含水量較低(即露點較低)、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。冷凍式干燥機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業(yè)空壓站房凈化設(shè)備的常選用機型。
真空冷凍干燥機產(chǎn)品特點：
1)人性化設(shè)計：科學(xué)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，外型新穎，美觀大方，操作、維護(hù)、保養(yǎng)方便，安裝簡便(無基礎(chǔ))。
2)機器制冷系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)經(jīng)專家結(jié)合全國各地不同工況的差異性進(jìn)行綜合準(zhǔn)確計算，設(shè)計參數(shù)留20%以上的裕量。
3)制冷壓縮機：采用高性能制冷壓縮機，低震動、低噪音、性能可靠、節(jié)能，確保整機的使用壽命長。壓縮機防護(hù)等級為IP54級。
4)特殊熱交換設(shè)計，可降低入口溫度，并提高出口空氣溫度，可避免管路產(chǎn)生水滴，影響生產(chǎn)環(huán)境。
5)多種形式(單、集、聯(lián)控、PLC、變頻等)的控制線路。適合不同用戶的選用。
6)完善的智能保護(hù)裝置：特設(shè)冷媒高低壓保護(hù)、相序缺相保護(hù)、過低溫保護(hù)以及自動融霜、故障自動停機、自動報警、電機過熱保護(hù)等保護(hù)功能。
7)自動排水器按需設(shè)置，除水效率高。浮球式、電子定時可根據(jù)機器工況選擇設(shè)置。
8)本機組采用旋風(fēng)式分離器。可將冷凝水從空氣中*分離出來，并在各種氣流條件下防止液態(tài)水份隨壓縮空氣帶出，保持運行，達(dá)到干燥除水的目的。
以下是真空冷凍干燥機的一些操作細(xì)節(jié)：
1.在開始操作之前，確保真空泵處于正常工作狀態(tài)，并檢查所有管道和連接是否緊密。
2.將需要干燥的樣品均勻地分布在托盤中，避免重疊或過度堆積。注意不要接觸到托盤的邊緣。
3.冷卻系統(tǒng)必須在運行之前冷卻。加熱器也必須在運行之前預(yù)熱到所需溫度。
4.啟動真空泵并逐步降低壓力直到所需的真空度被達(dá)到。然后關(guān)閉氣體閥門。
5.打開減壓閥門以開始冷凍干燥過程。在這個階段，水被從樣品中轉(zhuǎn)移到固體相中。
6.當(dāng)樣品表面沒有任何水汽時，可以開始主干燥過程。在這個階段，使溫度升高，使殘留的水分從固態(tài)轉(zhuǎn)移到氣態(tài)，并通過真空泵排出。
7.干燥結(jié)束后，將溫度降低到室溫，并將氣體閥門打開。
8.之后，關(guān)閉真空泵，拆下樣品托盤，用密封容器儲存干燥好的樣品。
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